Grosir kapasitor Film Saifu dan kapasitor

Proses manufaktur kapasitor keramik multilapis

Proses manufaktur kapasitor keramik multilapis (MLCCs) secara umum melibatkan langkah-langkah berikut:

• Mencampur: Bahan baku, yang biasanya termasuk bubuk keramik, logam oksida, dan pencari, dicampur bersama-sama dalam gilingan bola untuk membentuk lumpur homogen.

• Forming: Lumpur kemudian dituang ke dalam cetakan atau dilemparkan ke pita, yang kemudian dipotong menjadi Chip individu dari ukuran dan bentuk yang diinginkan.

• Pengeringan: Chip yang terbentuk dikeringkan dalam oven pengeringan untuk menghilangkan sisa kelembaban dari lumpur.

• Filter: Chip kering Kemudian ditenun dalam tungku suhu tinggi untuk menenggamkan bubuk oksida keramik dan logam menjadi struktur solid dan kristalin. Proses ini juga membakar pengikat organik, meninggalkan sebuah bahan keramik murni.

• Depilasi elektroda: Setelah Chip ditembakan, elektroda logam disimpan ke permukaan keramik menggunakan berbagai teknik, seperti pencetakan layar atau percikan.

• Tumpukan: Chip kemudian ditumpuk di atas satu sama lain, dengan setiap lapisan terpisah oleh lapisan tipis bahan isolasi, biasanya terbuat dari keramik atau kaca.
  

• Terminations: Langkah akhir adalah menambahkan terminasi ke ujung Chip tumpuk, yang memungkinkan kapasitor terhubung ke rangkaian. Terminasi dapat ditambahkan menggunakan berbagai teknik, seperti pelapisan atau pengikat kawat.
  

Setelah terminasi ditambahkan, kapasitor keramik multi lapisan diuji untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi listrik yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan parameter pengukuran seperti kapasitansi, penilaian tegangan, dan dielektrik konstan. Setelah kapasitor multilayer lulus tes kontrol kualitas, kapasitor dikemas dan dikirim ke pelanggan.

Desain kapasitor

Desain kapasitor melibatkan beberapa pertimbangan untuk memastikan bahwa kapasitor kustom memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk aplikasi yang diberikan. Berikut adalah beberapa pertimbangan desain utama untuk kapasitor:

• Kapasitansi: Kapasitansi adalah parameter kapasitor paling mendasar untuk sebuah kapasitor, dan itu menentukan jumlah biaya yang dapat disimpan kapasitor untuk tegangan yang diberikan. Kapasitansi ditentukan oleh dimensi fisik kapasitor, material dielektrik, dan bahan elektroda.

• Penilaian tegangan: Peringkat tegangan menjelaskan tegangan maksimum yang dapat menahan kapasitor tanpa putus. Peringkat tegangan ditentukan oleh kekuatan dielektrik dari bahan yang digunakan dalam kapasitor, serta ketebalan lapisan dielektrik.
  

• Ukuran dan bentuk: Ukuran dan bentuk kapasitor dapat memberikan dampak signifikan pada kinerjanya dan kecocokan untuk aplikasi yang diberikan. Sebagai contoh, kapasitor pasang permukaan dirancang untuk dipasang langsung ke papan sirkuit cetak, sementara kapasitor timbal aksial dirancang untuk dimasukkan ke dalam pemasangan melalui lubang.
  

• Koefisien temperatur: Koefisien suhu kapasitor menjelaskan bagaimana kapasitansi berubah dengan suhu. Ini adalah pertimbangan penting bagi aplikasi di mana suhu dapat bervariasi secara signifikan, karena kapasitansi dapat melayang dan memengaruhi kinerja sirkuit.
  

• ESR dan ESL: Equivalent series resistance (ESR) dan equivalent series induktansi (ESL) adalah efek parasit yang dapat terjadi dalam kapasitor, yang dapat memengaruhi kinerja kapasitor dalam aplikasi frekuensi tinggi. Penting untuk memilih kapasitor dengan ESR rendah dan ESL untuk aplikasi frekuensi tinggi.
  

• Material dielektrik: Pilihan bahan dielektrik dapat memiliki dampak signifikan pada kinerja dan karakteristik kapasitor. Beberapa bahan dielektrik umum termasuk keramik, tantalum, elektrolitik aluminium, dan film.
  

• Toleransi: Toleransi kapasitansi menjelaskan seberapa dekat kapasitansi aktual kapasitor akan cocok dengan kapasitansi yang ditentukan. Toleransi adalah pertimbangan penting untuk aplikasi presisi di mana penyelesaian ketat diperlukan.
  

Ini hanya beberapa pertimbangan desain kapasitor kunci. Proses desain kapasitor biasanya akan melibatkan analisis menyeluruh dari persyaratan tertentu untuk aplikasi, termasuk spesifikasi listrik, faktor lingkungan, dan pertimbangan biaya, antar faktor lainnya.

Bahan kapasitor

Kapasitor dapat dibuat menggunakan berbagai bahan dielektrik, yang dipilih berdasarkan persyaratan tertentu dari aplikasi. Berikut adalah beberapa bahan kapasitor umum dan khususnya:

• Keramik: Kapasitor keramik menggunakan material keramik sebagai dielektrik, dan umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi karena biaya rendah dan stabilitas pada berbagai suhu. Kapasitor keramik tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, termasuk konfigurasi lekat permukaan dan melalui lubang.

• Tantalum: Kapasitor Tantalum menggunakan logam tantalum sebagai bahan anoda dan sering digunakan pada aplikasi di mana stabilitas tinggi dan kebocoran rendah diperlukan. Kapasitor Tantalum tersedia dalam konfigurasi dudukan permukaan dan lubang melalui.
  

• Aluminium elektrik: Kapasitor elektrolitik aluminium menggunakan film oksida aluminium sebagai dielektrik dan umumnya digunakan dalam aplikasi voltase tinggi dan kapasitansi tinggi. Mereka tersedia dalam konfigurasi timbal radial dan aksial.
  

• Film: Kapasitor Film menggunakan film tipis dari logam atau polimer lapis logam sebagai dielektrik, dan umumnya digunakan dalam aplikasi frekuensi tinggi dan presisi tinggi. Mereka tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, termasuk di-tempat dan melalui lubang konfigurasi.
  

• Kertas: Kapasitor kertas menggunakan kertas atau film plastik sebagai dielektrik dan umumnya digunakan dalam peralatan audio vintage karena karakteristik suaranya hangat. Namun, kapasitor kertas jarang digunakan dalam aplikasi modern karena ukurannya yang relatif besar dan rentang kapasitansi terbatas.
  

• Mika: Kapasitor Mika menggunakan material Mika sebagai dielektrik dan umumnya digunakan dalam aplikasi frekuensi tinggi dan presisi tinggi karena stabilitas yang sangat baik dan kerugian yang rendah. Namun, kapasitor Mika relatif mahal dan umumnya tidak digunakan dalam produksi volume tinggi.
  

Ini hanya beberapa bahan kapasitor yang paling umum. Pilihan bahan kapasitor akan tergantung pada persyaratan khusus aplikasi, termasuk faktor seperti rentang kapasitansi, penilaian tegangan, rentang suhu, stabilitas, dan biaya.

CPilihan apacitor

Memilih kapasitor yang tepat untuk aplikasi tertentu yang melibatkan berbagai faktor, termasuk kapasitansi, peringkat tegangan, rentang suhu, rentang frekuensi, ukuran, dan biaya. Berikut beberapa panduan umum untuk memilih kapasitor:

• Kapasitansi: Tentukan kapasitansi yang diperlukan berdasarkan kebutuhan aplikasi. Ini dapat dilakukan dengan menghitung kapasitansi yang diperlukan dari kepadatan waktu sirkuit atau dengan berkonsultasi dengan datasheet produsen.

• Penilaian tegangan: Pilih kapasitor dengan rating voltase lebih besar dari atau sama dengan tegangan maksimum di sirkuit.

• Rentang suhu: Pilih kapasitor yang dapat beroperasi sesuai rentang suhu yang diperlukan untuk aplikasi. Beberapa kapasitor diberi peringkat untuk rentang suhu tambahan, sementara yang lain mungkin lebih terbatas.

• Rentang frekuensi: Untuk aplikasi frekuensi tinggi, pilih kapasitor dengan resistansi seri setara rendah (ESR) dan induktansi seri setara (ESL) untuk meminimalkan efek parasit.

• Ukuran: Pilih kapasitor yang secara fisik kompatibel dengan papan sirkuit atau enclosure, dan yang memenuhi ketersediaan ukuran atau ruang.

• Biaya: Pertimbangkan biaya kapasitor terkait komponen lain di dalam sirkuit, dan pilih kapasitor yang memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan sambil pas di dalam anggaran.

Penting untuk mengetahui bahwa memilih kapasitor yang tepat untuk aplikasi yang diberikan kadang-kadang dapat melibatkan perdagangan lantai antara faktor-faktor ini. Misalnya, kapasitor dengan kapasitansi yang lebih tinggi mungkin lebih besar secara fisik dan lebih mahal, sementara kapasitor dengan ukuran yang lebih kecil mungkin memiliki ESR dan ESL yang lebih tinggi. Pertimbangan hati-hati dari faktor-faktor ini perlu untuk memilih kapasitor yang memenuhi kebutuhan aplikasi tanpa mengorbankan kinerja atau efisiensi biaya.